在焊工培训的学习中，我们经常会遇到一些很常见的问题，今天，扬安小编就焊工培训的常见问题与大家分享一下，并给大家一些预防措施及解决方法的建议，希望能帮助大家了解焊工操作并更快更好地完成焊工培训学业。
一、关于工作人员持证上岗
全部的焊工及实际操作工作人员都务必执证上岗。我国安监总局令第三0《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，全部入岗的焊工，都务必在具备学习培训资质证书的院校内进行考試，并获得电焊工特殊工种作业证后，才可以入岗工作中。没证实际操作是生产过程中的一大忌讳，即便有一些技术工种沒有相对应的资格证书。
焊工历经內部或外界企业系统软件的学习培训和考评，了解了焊接技术工种的关键工作职责，普遍的焊接和原材料层面的基本知识，及其焊接很有可能产生的安全风险，在事后的工作中及生产过程中有很重要的实际意义。
具体生产过程中，许多焊工不清楚自身持证上岗状况，因而要对焊工加强培训，具体指导焊工掌握自己持证上岗状况及其焊工资格证书覆盖面积；具体指导焊工依据TSGZ6002或ASMEⅨ、ISO9606—1等规范掌握GTAW、GMAW、SAW或SMAW等不一样的焊接方式 ，及其自身能够焊接的原材料薄厚、焊接材料类型、原材料管经、焊接部位、维护汽体、电流量旋光性、焊接机器设备、自动焊机水平。
二、焊接及輔助机器设备
如今愈来愈多的焊接及輔助机器设备向智能化系统、现代化方位发展趋势，像全数显式单频单脉冲MAG/MIG焊机、全数显式直流电单脉冲TIG悍机、窄空隙TIG悍机，乃至激光焊接机、智能化系统机械手臂、自动式焊接智能机器人等，这种优秀的机器设备愈来愈多的用以商品生产制造，进一步提高了产业链水准、企业竞争能力。可是通常这种附加“新科技”的机器设备必须 有专职人员开展实际操作，而且不容易检修。因而要对焊工加强培训，学习培训这种焊接机器设备的实际操作和常见问题，防止机器设备被潜意识的毁坏。
除此之外，要具体指导焊工恰当应用焊接輔助机器设备，焊接輔助机器设备经常会出现的难题有以下几个方面：
1.焊接电源插头:支气管的恰当应用。因为气体保护焊很多用以大中型构造领域，因此 许多电缆、支气管联接长短有20~30m，氩弧焊机一般操纵在10~15m；假如有误或立即地将这种电极连接线固定不动好，非常容易导致某根电极连接线在拖动全过程中有破裂状况，乃至发生安全事故。因此我企业常常具体指导焊工将全部电极连接线用灰黑色胶布开展盘绕在一起，防止毁坏。
2.支气管的联接:因为维护支气管脆化、支气管联接不太好、气体流量计毁坏及焊接检气未关掉等缘故，因此 经常会出现漏汽状况。以我企业为例子，均值每一个气体流量计漏汽10L/min，生产车间有15处悍机漏汽状况，那样按每日8h跳开72 000L测算，每日约导致2000元损害。这种损害充足换许多套新的汽体维护设备。
3.地线漏铜：地线钳随便联接。如今许多焊机设备的地线发生漏铜状况、地线钳随便用一块厚钢板搭在产品工件上，那样在焊接全过程中，漏铜的地区与产品工件触碰会发生火苗状况。地线钳联接的地区因为电阻器扩大造成泛红高溫的状况，因此 非常容易导致安全事故。因而要具体指导焊工将漏铜的地线妥善处理，地线钳也需要和产品工件缝隙连接。
三、焊接原材料
1、焊接材料消耗：SMAW和GTAW一般全是单条焊接材料，最终一段是用不彻底的，可是有的焊工会剩下较长一段就丢掉了，那样导致的消耗是很严重的。据我企业3个月的不彻底统计分析，GTAW焊条的利用率仅有70%~80%。
2、焊丝和助焊剂蛋糕烘焙：焊丝或助焊剂应用前都需要按照规定或参照焊接材料生产商的规定开展蛋糕烘焙，而且焊丝应用时要放到隔热保温筒内开展90~110℃隔热保温、去湿，助焊剂放到空气中最多時间4h。可是因为焊接材料蛋糕烘焙時间较长，一般1h至少（见表1和表2），因此 许多企业对不锈钢焊条或助焊剂的蛋糕烘焙规定实行不完全，尤其是当场施工企业，应用没经蛋糕烘焙的焊丝，焊丝返潮后应用导致焊接出气孔、焊瘤等大规模焊接缺点。我企业以前应用过没经蛋糕烘焙的焊丝，当场打压试验发生渗水状况，造成商品大规模返修。助焊剂烘焙后放到100℃保温箱体内随时使用随取，当场应用时要依据具体情况2~3h内用完，不然必须 按原蛋糕烘焙溫度再次蛋糕烘焙。焊丝烘焙后放到100℃保温箱体内随时使用随取，当场应用时要储放在隔热保温筒内，并在4h内用完。
3、焊接原材料互用：GTAW焊条一般是单条直丝，有的焊条上沒有条码或服装印花，那样非常容易导致焊条互用或消耗。之上上述，要加强焊工学习培训，具体指导焊工恰当的应用和存放焊接材料；提升焊接材料管理规定，严控焊接材料的标识移殖、焊接材料随便丢掉和消耗的状况。
四、焊接加工工艺组织纪律性的实行
状况，要把焊接加工工艺手册下达到焊工手上，并具体指导焊工，让焊工了解加工工艺手册上都要求了什么內容和实际规定。那样才可以保证用其所长，不然焊接加工工艺手册仅仅废旧纸张一张。
对策，要开展加工工艺纪律检查，查验焊接加工工艺的实行状况；催促焊工要依照焊接加工工艺手册开展焊接，选用手册容许的焊接方式 和焊接材料，应用手册规定的焊接主要参数和别的因素，以降低焊接缺点的造成。一般普遍的产品品质焊接缺点全是因为焊工未按加工工艺手册实际操作导致的。
监管焊工搞好焊接实验原始记录、预备处理、加热、固层溫度和焊缝成型的操纵，那样可迅速查证焊缝产品质量问题的产生缘故，防止焊缝发生多余的二次维修。
五、焊缝标记和焊缝工程验收品质
1.具体指导焊工学好看焊缝工程图纸和焊缝标记，掌握不一样规范焊缝标记的表明方式 和实际定义；
2.解读规范如GB150、GB151、AWS D1.1、ISO5817等对焊缝表层质量的实际规定，如焊缝错边量、焊孔高宽比及错口规格等；
3.学习培训焊工掌握商品产品执行标准、技术标准和焊缝品质的工程验收规定，解读什么种类缺点不允许，什么焊缝规格偏差不能接纳；
4.提升焊工学习培训，规定焊工焊后开展焊缝自查，催促焊工焊接焊缝一次成型，防止二次维修提升多余的施工时间。
提升焊接学习培训工作质量；要提升焊工学习培训幅度，提升学习培训工作质量，能够将ISO9000规范的观念运用于焊工学习培训管理方面。制订健全的融入于焊工重点培训方案，对焊工学习培训和考試的工作中程序流程、培训方案、考试题库、考試鉴定等作出明文规定和规定，并制订相对应的执行考核细则，使焊工培训考核管理方法等全部工作中列入到规范性、精细化管理的路轨上去，从工作人员、机器设备、加工工艺、服务项目等层面多方位提升焊接培训管理的水准。焊工培训，欢迎致电联系扬安文化。
